消防水帶的“附著強(qiáng)度”是衡量襯里附著在編織層上是否牢固的技術(shù)指標(biāo)，它指使兩個被黏合界面分離時單位寬度試樣所需要的力。通過對附著強(qiáng)度影響因素的研究，對生產(chǎn)者、監(jiān)督者、使用者起到指導(dǎo)作用，對提高消防水帶產(chǎn)品質(zhì)量有著積極意義。

影響因素

1 外編織層材質(zhì)

    水帶的外編織層由經(jīng)線與緯線組成，經(jīng)緯線所用的材質(zhì)對附著強(qiáng)度有影響。經(jīng)線、緯線由纖維絲組成，目前市場上主要有滌綸紗、滌綸長絲、丙綸長絲三種。現(xiàn)采用同種膠合劑、同樣厚度的聚氨酯襯里，不同編織層的試樣做比較（表1）。

2 襯里材質(zhì)

    襯里材質(zhì)主要分為橡膠、聚氨酯、PVC 三種。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn) : 橡膠襯里采用硫化工藝附著，是一種物理兼化學(xué)的黏合過程，附著強(qiáng)度最高。聚氨酯襯里采用共擠型膠黏劑高溫黏合，穩(wěn)定性好，附著強(qiáng)度高。PVC 襯里采用溶劑型黏合劑高溫粘合，膠層厚度不均勻，附著強(qiáng)度低。

3 黏合劑

    粘合劑質(zhì)量的好壞對附著強(qiáng)度起到至關(guān)重要的作用。《消防水帶》（GB6246-2011) 中有一項(xiàng)試驗(yàn)專門用于考察黏合劑的性能優(yōu)劣，即熱空氣老化后的附著強(qiáng)度的變化情況。經(jīng)過熱空氣老化試驗(yàn)后，附著強(qiáng)度的變化不應(yīng)低于老化前測定值的 75%，國外發(fā)達(dá)國家該指標(biāo)為 90%。采用同種外編織層、同樣厚度的 PVC 襯里，但不同膠合劑的 8-65-25 型試樣做比較（表2）。

4 加工工藝

    上膠工藝：除了橡膠襯里外，聚氨酯及 PVC 襯里表面需要涂抹膠水，通常有兩種方式：共擠、掛膠。（1）共擠：在襯里加工中將顆粒狀膠黏劑擠出到已制成的襯里上相互粘合在一起的工藝過程。（2）掛膠：把襯里在溶劑狀黏合劑里蘸一下，冷卻后膠水就附著在襯里上的工藝過程。

    通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：共擠試樣膠水層均勻、穩(wěn)定性好，附著強(qiáng)度高，性能遠(yuǎn)勝于掛膠試樣。

    黏合工藝與設(shè)備：襯里需要附著在外編織層上，通過高溫黏合工藝完成。該工藝屬于特殊過程，需要對生產(chǎn)設(shè)備、加工過程做確 認(rèn)、監(jiān)控。筆者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，許多生產(chǎn)廠家忽視如下細(xì)節(jié)，造成市場抽檢水帶不合格。（1）蒸汽壓力表損壞，仍繼續(xù)生產(chǎn)。（2）蒸汽閥漏氣促使水帶下端蒸汽壓力不足，操作工未及時發(fā)現(xiàn)并檢修。（3）操作工求快求工作量，擅自減少高溫黏合時間，蒸汽壓力不達(dá)標(biāo)照樣放行。

    現(xiàn)選擇材質(zhì)、型號相同，不同監(jiān)控參數(shù)下的試樣做比較（表3）。